围挡施工方案三篇 篇一：围挡施工方案 第一章、综合说明 1、工程概况 本工程名称为哈尔滨太平国际机场扩建工程（T2航站楼及高架桥项 目）--高架桥桥体及地面停车场工程建设地点位于哈尔滨市道里区太 平镇,高架桥桥体总长度约1010m，总面积约26143m2。地面停车场约 104571m2。 根据总包方和业主主合同承包范围及本工程施工图纸及方案中 规定的，4米高钢制围挡制作安装，2米高铁皮围挡制作安装，2米 高彩钢板围挡制作安装及原有2米、4米、6米高围挡拆除、场内移 动、围挡基础土方开挖及基础混凝土浇注、二次搭设等。 2、工程地点的现场条件： 施工应做到现场“三通一平” (1)施工现场平整 施工现场基本平整，需要局部进行平整，要有堆放周转材料地点，临 时设施等需要重新进行再平整。 第 1 页 共 80 页 (2)修建现场临时道路 场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径， 临时道路全线贯通，直到加工区。 (3)布置施工现场临时用水、用电。 3、工程目标 （1）质量目标：根据建设单位的要求及该工程的实际情况，在施工 全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应 用ISO9000国际质量标准为手段，工程质量达到优良等级。 （2）安全目标：在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾 事故，实现“五无”。 （3）工期目标：确保施工合同要求工期。 一阶段：20XX年4月1日-20XX年4月15日 二阶段：20XX年9月25日-20XX年10月5日 三阶段：20XX年9月25日-20XX年10月5日 四阶段：20XX年10月20日-20XX年11月5日 第二章、项 目管理体系 项 目经理及组织机构图 1.2.1工程施工负责人：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计， 第 2 页 共 80 页 组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、 工程质量等各种施工因素的日常管理。 1.2.2技术、质量、资料负责人：参与编制并贯彻施工组织设计、施 工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整 理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调 节工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题。同时负责施工 质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工 程施工质量验收记录等施工资料。 1.2.3安全负责人：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。 1.2.4工程成本负责人：负责收集成本数据，进行成本核算等。 1.2.5器材负责人：负责工程物资使用计划的编制及领用，监督控制 现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。 （2）质量管理及质量保证体系 2.1现场建立项目质量保证体系，体系中的人员要严格按照公司的有 关文件履行各自的职责，用优质的工作质量保证优良的工程质量。质 量保证体系见图（下页） 2.2质量目标：为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理 统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标 准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工 第 3 页 共 80 页 程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经 济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标 直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限 度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量 意识。合格率100%、优良率80%以上。 第三章、劳动力计划及施工机械材料计划安排 劳动力安排计划 1、在开工之前，根据签定的本工程施工合同要求，按资格预审组建 符合本标段实际的施工管理机构，组织合格的施工队伍进场施工。同 时，为保证本工程的质量、进度的实施、运行成本管理及安全、文明 施工工作顺利完成，建立严格的管理制度，以达到对工程切实有效的 管理。 2、施工机构的组建和人员的配备：根据本工程的施工特点（见施工 总体部署）及业主、监理单位的要求，公司组建强有力的项目部，配 备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、 质量、材料、安全、设备、财务、预算、合同计划等管理部门，对工 程进行有效的管理，保证本工程的顺利实施。 3、在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培 训内容包括：工程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、 第 4 页 共 80 页 交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程 （专业工种）等。 序 计划 工种 进场时间 备 注 号 人数 1 力工 10 随进度调整 2 电焊工 5 随进度调整 3 木工 5 随进度调整 4 钢筋工 1 随进度调整 2名氩弧焊工 5 起重工 2 随进度调整 6 电工 2 随进度调整 7 油漆工 5 随进度调整 8 机械工 1 随进度调整 9 其他工 8 随进度调整 10 管理人员 6 施工设备及检测设备计划 1、针对本工程确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施 第 5 页 共 80 页 工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。 对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用， 造成浪费。 2、本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工 机械进场施工，并配备专业机械操作人员，人员进行设备的 保养和维修。对设备的日常管理严格按照ISO9000标准及程序管理， 切实保障各种机械设备的正常运转。 3、在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及 时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整， 确保施工质量与施工生产的顺利进行。 主要施工机械设备一览表 序 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW） 备注 号 1 型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接 2 H型钢矫正机 1台 5 钢结构焊接 3 气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接 4 台式砂轮切割机 S3SL-2502台 2.2 切割钢材 5 门式自动埋弧焊机 MZG-z*10001组 10.2 钢结构焊接 6 数控多头直条切割 3000B 1组 9.4 钢板切割 第 6 页 共 80 页 7 全自动彩板复合机 XBJ-V1 1组 彩钢板制作 8 数控平面钻床 1台 钢构件钻孔 9 压型机 HV-200 1台 4.2 彩钢板制作 10 水准仪 TGJ-10001台 测量、校正 11 经纬仪 J6 1台 测量、校正 12 移动式卷扬机 1台 7.5 吊装 13 吊车 LDA 2辆 18t 吊装钢结构 14 交流电焊机 AX4-300-14台 15 钢结构焊接 15 手推车 自制 4部 运输 16 剪板机 1台 彩钢板制作 17 扭矩扳手 6把 紧固螺栓 施工材料计划 根据施工图纸及预算提出材料计划，并进行审核，如果有变化要及时 调整，按照施工进度的要求进行采购，首先要先确订好材料的品牌厂 家规格，选好样品报送建设及监理单位审核合格后，参照样品进行材 料的采购，进场后总包单位会对材料进行材料检验合格后加工安装。 具体的材料计划见商务标表格。 第四章、主要施工方法及施工工艺 第 7 页 共 80 页 一、施工准备 1.熟悉设计、装饰施工图纸。 2.规划材料进场堆放地点。 3.熟悉现场安装部位的外架是否满足要求。 4.确定各个部位的施工方法。 5.把所有工作面各个部位的施工工作量列明细。 6.根据工作面时间安排材料进场 二、产品要求 ①、钢材 栏杆钢材应选用国标不锈钢，产品质量应符合相应的国家规范，并需 提供出厂合格证和检验报告。地上及地下所有部分的栏杆扶手不锈钢 材质的钢管。爬梯、盖板预埋件等为碳素钢Q235A②、油漆 所有钢结构栏杆爬梯盖板筀的金属生铁表面应进行热浸锌处理。（整 体镀锌） 镀锌层底漆：选用与锌层粘结力强的锌基类或环氧类底漆。采用环氧 15552－50890、红褐色，固含量41％，性能及施工指标以厂家公布 为准。 非镀锌层底漆：选用环氧类底漆。采用环氧底漆 45150－12170、灰 色，固含量85％。 第 8 页 共 80 页 中间漆：采用环氧厚浆漆45200-11480（镀锌）、灰色，固含量59％。 面漆：采用黑色氟碳漆面漆, 552C0，固含量51％。 ③、连接件 连接螺栓的材质均为不锈钢，外露不锈钢螺栓应带圆形盖帽。膨胀螺 栓应采用不M10不锈钢，长度为80mm，不锈钢膨胀螺栓入混凝土层深 度大于3cm（不含砂浆层厚度和外墙面砖厚度）。每连接点不少于2个 螺栓。 ④、焊条 使用国标E43焊条。 ⑤、预埋钢板 使用90×90×6㎜镀锌钢板 三、钢材除锈 因本工程内含电梯进内钢爬梯和地下室内钢盖板非不锈钢材质故 有此部分内容： 酸洗除锈、除油； 生铁表面热镀锌处理，厚度均匀，≥60um； 刷涂环氧锌基底漆一层（15552－50890，干漆膜厚度≥20um）； 喷涂环氧中间漆一层（45200-11480，干漆膜厚度≥80um）； 喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆二层（552C0，干漆膜厚度≥70um）； 第 9 页 共 80 页 完成后干漆膜总厚度须≥170um 金属生铁表面，喷砂或抛丸除锈达国标Sa2.5级，表面无可见的油脂、 污垢、氧 化皮、铁锈等附着物； 喷涂涂环氧底漆一层（45150－12170，干漆膜厚度≥120um）； 喷涂脂肪族聚氨酯哑光面漆两层（552C0，干漆膜厚度≥60um）； 完成后干漆膜总厚度须≥180um 四.生产流程及检验内容 （1）工艺流程 栏杆制作与安装的工序按如下方式进行： 工厂备料及开料——工厂制作――现场放线、预埋件施工 （预埋件预 埋由总包完成）――工厂金属基层防锈处理——工厂底、中、面漆喷 涂——工厂包装后运输到现场——进场检验及预埋件检查及纠 正――钢柱、横杆组焊安装—―焊口防锈处理—―焊口面漆处理—— 验收。 所有栏杆成品或单元式成品应全部在工厂制作及完成喷漆，现场仅进 行成品安装或单元式大件拼装。现场采用预埋件形式安装栏杆成品 （2）制作流程 按图纸要求，放样确模后进行焊接拼装，焊接时要确保产品的焊口坚 第 10 页 共 80 页 韧和平整，产品焊接无夹渣、无焊瘤、无咬边和飞溅，没有脱焊、虚 焊和焊穿。拼装完成，首先经过检查验收，其检验项目是：材料尺寸、 规格，焊接的垂直、平行、对角线的准确程度，焊接的平整、材料的 间距、拼装完成的正确性等。验收合格后，进入打磨，用薄沙磨片对 焊口进行打磨修整，再用软性千叶片对钢材等材料表面的焊粒进行抛 磨处理，在完成打磨工序之后，再次检验合格，进行除污、除锈。前 处理完后进行封闭防腐再进行防锈处理。 （3）油漆处理 喷油漆前将产品进行清洁处理，将灰尘杂质清除，在进入漆房，喷上 丙烯酸防锈底漆，待干透后完全粘附在产品表面后，喷底、中、面漆， 三次油漆完成后，将产品放进电热烘房烘烤固化。 （4）热镀锌 镀锌表面检验内容：不漏度、不起泡、无裂纹、不起皮、不脱落。 （5）产品制作完成检验项目 检验项目包括色泽应均匀、无露底、无凹凸、五疙瘩、无起皱、无漏 喷、无堆漆、无颗粒、无起泡。并对漆层厚度和漆层对产品附着力进 行测试验收。 五、现场安装工艺 根据本工程的特点和施工安排，将该工程划分为：土方及混凝土工 第 11 页 共 80 页 程、钢结构制作安装工程等三项工程。现场施工是从基础施工开始的， 我单位只负责钢结构部分，但基础施工也是重要的一部分这里对于施 工工艺做一下必要的描述。 （一）围挡定位 依据业主下发的施工平面图，对围挡基础进行测设定位。放完线后， 请监理与业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。 （二）基础施工 首先，根据弹设好的围挡基础位置线及深化设计图纸要求，安装模板 并支设牢固；在模板内侧底部铺设0.5厚塑料布隔离层，在再将制作 好的立柱按照间距位置固定好，待验收合格后，开始浇筑混凝土基础， 浇筑过程中严格按照技术交底施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。 1.土方施工 1.1及时进行图纸会审及设计交底，测量放线基础土方采用机械开挖并配合人工清。